TFT-LCD течен кристален дисплей Производство Процес Процес Технология Въведение
2023,09,12
Процесът на производство на течни кристали TFT-LCD има следните части: образуване на TFT масив върху TFT субстрат; образуване на модел на цветен филтър и ITO проводим слой върху субстрат на цветен филтър; използване на два субстрати за образуване на течна кристална клетка; Инсталиране на периферни вериги и модул за сглобяване, като подсветка.
1. Процесът на образуване на TFT масив върху TFT субстрат
Видовете TFT, които са били индустриализирани, включват: аморфен силиконов TFT (A-Si TFT), Polysilicon TFT (P-SI TFT) и монокристален силиций TFT (C-Si TFT). Понастоящем A-Si TFT все още се използва най-много.
Процесът на производство на A-Si TFT е да разпръсне филма на материала на портата върху стъкления субстрат на боросиликата и да образува модела на окабеляване на портата след експозиция, разработка и сухо офорт на маската. Машината за експозиция на стъпка обикновено се използва за експозиция на маска. Втората стъпка е да се използва метод PECVD за непрекъснато образуване на филми, за да се образува SINX филм, не-легиран A-Si филм и фосфор, легиран с N+A-Si. След това извършете експозиция на маска и сухо офорт, за да образувате модела A-Si на TFT частта. Третата стъпка е да използвате разпръскване, за да образувате прозрачен електрод (ITO филм), след това да маскирате експозицията и мокрото ецване, за да образувате дисплейния електрод. Четвъртата стъпка е да се формира модела на контактния отвор на изолационния филм в края на портата с помощта на излагане на маска и сухо офорт. Петата стъпка е да се разпръсне AL и т.н. За да се образува филм, да се изложи и офорт с маска, за да образува модели на източника, източване и сигнална линия на TFT. Защитният изолационен филм се образува по метода PECVD и след това изолационният филм се оформя и образува чрез излагане на маска и сухо офорт (защитният филм се използва за защита на портата, края на електрода на сигналната линия и електрода на дисплея). В този момент целият процес е завършен.
Процесът на TFT масив е ключът към производствения процес на TFT-LCD и също е част от инвестицията в оборудването. Целият процес се изисква да се извършва при много високи условия на пречистване (например ниво 10).
2. Процесът на образуване на цветни филтърни модели на субстрата на цветовия филтър (CF)
Методът за формиране на цветната част на цветния филтър включва метод на багрило, метод на пигмент дисперсия, метод за печат, метод на електролитично отлагане и мастиленоструен метод. Понастоящем методът на пигмент дисперсия е основният метод.
Първата стъпка от метода на пигмент дисперсия е да се разпръсне фини пигменти с равномерни частици (среден размер на частиците по -малък от 0,1 μm) (три цвята на R, G и B) в прозрачна фоточувствителна смола. Тогава те се прилагат, излагат и се развиват последователно, за да образуват RG B трицветни модели. Технологията за фотоетиране се използва при производството, а използваното оборудване е главно оборудване за покритие, експозиция и разработка.
За да се предотврати изтичането на светлина, на кръстовището на RGB три цвята се добавя черна матрица (BM). В миналото разпръскването често се използва за образуване на метален хром филм с еднослоен метал, но сега има и метален хром и композитни BM филми тип BM или хром оксид или смола смесена въглеродна смола тип BM.
В допълнение, е необходимо да се направи защитен филм на BM и да се образува IT0 електрода, тъй като субстратът с цветен филтър се използва като предния субстрат на екрана на течния кристал и задния субстрат с TFT заедно, за да се образува течната кристална клетка . Следователно, ние трябва да обърнем внимание на проблема с позиционирането, така че всяка единица на цветовия филтър да съответства на всеки пиксел на субстрата на TFT.
3. Процесът на производство на течната кристална клетка
Първо, полиимидните филми са съответно покрити върху горната и долната повърхност на субстрата и процесът на триене се използва за образуване на филми за подравняване, които могат да индуцират молекулите да бъдат подредени според изискванията. След това около субстрата на TFT се поставя уплътнител и уплътненията се пръскат върху субстрата. В същото време сребърната паста се прилага към края на прозрачния електрод на CF субстрата. Тогава двата субстрата са подравнени и свързани, така че моделът на CF и TFT пикселният модел се подравняват един по един и след това уплътнителният материал се излекува чрез топлинна обработка. При отпечатване на уплътнителния материал е необходимо да се остави входът за инжектиране, така че течният кристал да може да се напълни с вакуум.
През последните години, с технологичния прогрес и непрекъснатото увеличаване на размера на субстрата, имаше и големи подобрения в производствения процес на кутията. Колкото по -представителна е промяната в метода за запълване на кристала, който се променя от оригиналния пълнеж след формирането на кутията на метода ODF, тоест кристално пълнене и образуване на кутии се извършват едновременно. В допълнение, методът на подплънки вече не използва традиционния метод на пръскане, но е директно направен на масива чрез фотолитография.
4. Процес на сглобяване на модули за периферни вериги, сглобяване на подсветки и т.н.
След приключване на процеса на производство на течни кристални клетки, на панела трябва да се инсталира периферното задвижващо верига и след това поляризаторите се поставят върху повърхностите на двата субстрата. Ако това е предавателен LCD. Инсталирайте и подсветка.
Материалите и процесите са двата основни фактора, които влияят на производителността на продукта. TFT-LCD претърпява горните четири основни производствени процеса, а голям брой сложни производствени процеси образуват продукта, който видяхме.
