Повърхността на екрана е основната работна част от скрининговото оборудване . Дупката с определен размер и форма се разпределя равномерно на повърхността на ситото и обикновено се нарича дупка за сито. Когато обсаждащите материали на повърхността на екрана, материалът, преминаващ през дупките на екрана, се нарича недооценен продукт, а материалът, останал на повърхността на екрана, се нарича продукт на екрана. Ефективната площ на повърхността на екрана (т.е. съотношението на отваряне) се отнася до съотношението на зоната, заета от отвора на екрана към зоната на цялата повърхност на екрана. Колкото по -голяма е ефективната площ, толкова по -голяма е производителността на екрана на единица площ и по -голяма ефективност на скрининга. Вижда се, че е важен параметър за измерване на качеството на повърхността на екрана. Като цяло, от една страна, е необходимо да се увеличи ефективната площ на повърхността на екрана, доколкото е възможно, а от друга страна се счита също така, че якостта на повърхността на екрана не се намалява и експлоатационният живот е значително съкратен.
Понастоящем обикновено мека стомана, високо въглеродна стомана, манганска стомана, пружинна стомана, неръждаема стомана и други материали, изработени от екранната повърхност, т.е. главно метална скринингова повърхност; и изработена от гума, найлонова, полиуретан, други неметални материали, повърхността също се разраства и нараства, но все още е много малка в сравнение с повърхността на металната мрежа, но вибриращият фин екран използва основно найлонова мрежеста повърхност.
Според размера на частиците на материала, който трябва да се пресява, и изискванията на процеса на операцията на скрининг, повърхността на сито обикновено може да бъде разделена на следните типове.
(1) Повърхност на екрана на лентата. Повърхността на екрана на пръта е съставена от набор от стоманени пръти, подредени паралелно и с определена форма на секцията. Формите на напречното сечение на често използваните различни пръти са показани на фиг. 1. Баровете са подредени паралелно, а разстоянието между прътите е размерът на мрежата. Екраните на лентата обикновено се използват за фиксирани екрани или вибриращи екрани с тежко натоварване и са подходящи за скрининг на груби материали с размер на частиците, по-голям от 50 nmm.
(2) Пробиване на повърхността на екрана. Покритият екранна повърхност обикновено се образува чрез пробиване на кръгла, квадратна или правоъгълна мрежеста дупка върху стоманена плоча с дебелина 5-12 мм. В сравнение с повърхността на екрана на кръгъл или квадратна ситна дупка, повърхността на ситото на правоъгълната сито дупка обикновено има голяма ефективна площ, леко тегло и висока производителност и е подходяща за обработка на материали с високо съдържание на влага, но прецизността на разделянето на пресятия продукт е лоша. .
Подреждането на ситовите дупки върху повърхността на сито за пробиване е показано на фиг. 2. Кръговите сито дупки обикновено са подредени в равенство на триъгълник, а квадратните сито дупки могат да бъдат подредени паралелно или диагонално подредени под десен ъгъл на триъгълника на изосклата. Надлъжните оси са подредени под ъгъл и могат да бъдат подредени по други начини.
Трябва да се поддържа определено разстояние между дупките на екрана, за да се носят и да се осигури необходимата якост на екрана. Пътеката на дупката обикновено се определя емпирично. Ако размерът на мрежата е 10-100 мм, терена е 1. 25 пъти. Екранът за пробиване е сравнително силен и има дълъг експлоатационен живот, но ефективната зона е малка, около 40%-60%. Размерът на окото обикновено е 12-50 мм, който е подходящ за скрининг на материали със средно зърно.
(3) Изтъкайте повърхността на екрана. Изтъканата повърхност на екрана е направена от стоманена тел като основата и вътъка, а формата на окото е квадратна или правоъгълна (фиг. 3). За да се гарантира, че разпределението на размера на мрежата е равномерно и мрежата се възпрепятства да бъде изместена, канали се редуват на пресечната точка на мрежестите проводници. Изтъканият екран има голяма ефективна площ (до 75%), е леко тегло и е лесен за производство, но има кратък експлоатационен живот. Понастоящем неръждаема стомана или пружинна стомана се използва като мрежа за удължаване на експлоатационния живот, но цената е висока. Тъканите екрани обикновено са подходящи за скрининг на материали със среден до фин клас.
[Напред]
(4) Вълнообразна повърхност на екрана. Екранната лента се натиска във форма на вълната в напречна посока и двете ленти на екрана се комбинират, за да образуват отвор на екрана, който е повърхностна повърхност на екрана във формата на вълна (фиг. 3). Екранната лента също може да бъде натисната във вълнова форма в надлъжна посока, а повърхността на екрана, съставена от такава лента с форма на вълна, също се нарича повърхност на екрана на струните. Дължината на вълната зависи от размера на мрежата. Обикновено мрежестите дупки са квадратни, но мрежестите дупки на струнния екран са правоъгълни. Ситовата лента е изработена от еластична манганова стомана, която може да генерира вторична вибрация с малка амплитуда, като по този начин намалява залепването и запушването на вискозни материали или фините частици.
(5) Нарязана повърхност на екрана. Наклонената повърхност на екрана е изработена от неръждаема стомана като лента за сито и има три структурни типа: лента, заварена и сплетена (фиг. 4). Повърхността на екрана, наклонена на лентата, е ранен тип. Въпреки че структурата е надеждна, тя е сложна за производство, изисква много материал и има малка ефективна зона. Заварената повърхност на екрана е 30% по-пестене на материали от лентата от ивици, а производството е просто; А екранът с плетена лента има голяма ефективна зона, леко тегло, удобно сглобяване и разглобяване, но кратък експлоатационен живот. Формата на напречното сечение на екрана на прорезания екран е кръгла или както е показано на фиг. 4 (г). Ширината на прорезите може да бъде 0,25 мм, 0,5 мм, 0,75 мм, LMM и 2 мм. Наклонената повърхност на екрана е подходяща за операции с обезводняване, деинтермедиация и намаление на средни и фини зърнести материали.
(6) Неметална повърхност на екрана. Материалите, използвани при производството на неметални екрани в Китай, са каучук, найлон и полиуретан. Общите предимства на този тип екранна повърхност са устойчивост на износване, дълъг експлоатационен живот, леко тегло и нисък шум, които могат да бъдат широко използвани за скрининг на метална руда, въглища и строителни материали. Използването на Китай обаче все още не е широко.
Дали повърхността на екрана може да бъде равномерно затегнала и твърда, когато е инсталирана на екрана, има голямо влияние върху ефективността на скрининга и експлоатационния живот на повърхността на екрана. Изтъканата повърхност на екрана с мрежест диаметър по -голям от 9,5 mm обикновено се фиксира от нарязана повърхност на преселената повърхност на преселената повърхност на екраните за пробиване на Sifter с дебелина, по -голяма от 8 mm, са фиксирани с мъниста и винтове. Фигура 5 е сравнително усъвършенствано устройство за опъване на екрана, а фигура 6 е дървена плоча за опъване на екрана за екрана на процепа.
[Напред]
